建筑轻钢结构和传统的混凝土结构【tǔ jié gòu】相比【xiàng bǐ】，具有跨【jù yǒu kuà】度大、结构基础要求低【dī】、抗震抗风能力【fēng néng lì】强、外表美观、建造周期短、维修费【wéi xiū fèi】用低等【yòng dī děng】一系列的优点，因而越【yīn ér yuè】来越受欢迎，得到了【dé dào le】飞速的【fēi sù de】发展。和重钢【hé chóng gāng】相比【xiàng bǐ】，轻钢结构重量【gòu chóng liàng】轻，用【yòng】钢量少、对基础【duì jī chǔ】的承载要求更低【dī】，设计周期短、建造速度快【dù kuài】，特别适【tè bié shì】合于建造大跨度结构。现已在厂房、办公楼、大型超【dà xíng chāo】市、物流仓库、展示厅、机库和【jī kù hé】室内体育场馆【yù chǎng guǎn】等一本【děng yī běn】精品【pǐn】99久久精品【pǐn】66领域得到了【dé dào le】广泛的应用【yòng】。

传统的【chuán tǒng de】轻钢制【qīng gāng zhì】作方式，采用机【cǎi yòng jī】械和手工方式【gōng fāng shì】进行组【jìn háng zǔ】立、装焊【zhuāng hàn】，自动化程度不高、工艺流程不流贯，因而生产效率低，远不能满足建筑轻钢【zhù qīng gāng】结构飞速发展【sù fā zhǎn】的需要。

洲翔焊割针对轻型钢结构所设计的自动化H型钢生产线，占地面积小、布局紧凑，流程合理，充分体现了高速、高效和高精度生产的特点，取得了满意的实际效果。

轻型钢结构的工艺特点

1.1结构特点

轻型钢【xíng gāng】结构【jié gòu】通常采用Q345和Q235钢，且大部【qiě dà bù】分是【shì】Q345钢。Q345钢作为【gāng zuò wéi】最常用【zuì cháng yòng】、成熟的低合金高强度结构【jié gòu】用钢，性能优良，可焊性好【hǎo】。除了部【chú le bù】分柱底板外，腹板、翼板厚度基本【dù jī běn】上是【shàng shì】4－20mm中薄板，正是【shì】对焊接工【hàn jiē gōng】艺最有利的厚度范围【dù fàn wéi】。轻钢结构【jié gòu】一般不【yī bān bú】采用箱型、十字型结构【jié gòu】，构件绝【gòu jiàn jué】大部分是【shì】H型截面。由于经济【jì】、受力【shòu lì】、结构【jié gòu】的特点，一般不【yī bān bú】采用轧【cǎi yòng zhá】制H型钢【xíng gāng】，而大多数都采用焊接H型钢【xíng gāng】。

对于【duì yú】H型实腹【xíng shí fù】梁柱结构，易于实现焊接、装配的【zhuāng pèi de】自动化【zì dòng huà】。但是除了夹层梁和部分边柱【fèn biān zhù】、中间柱为等截面外，大部分构件是变截面【biàn jié miàn】形式【xíng shì】，这也给焊接的自动化【zì dòng huà】提出了更高的【gèng gāo de】要求。

1.2切割方法

门式多头火焰【tóu huǒ yàn】切割是【qiē gē shì】翼板开条的主要切割方法【fāng fǎ】，丙烯、丙烷【bǐng wán】、LPG类新型燃气已逐步取【zhú bù qǔ】代了乙炔。

腹板由于板厚【yú bǎn hòu】较薄，而且大多是楔形形状【xíng xíng zhuàng】，通常采用数控等离子【děng lí zǐ】的切割方法。采用氧气的等离子【děng lí zǐ】切割方法，切割速【qiē gē sù】度快【dù kuài】，切割质量好，但对消耗电极【hào diàn jí】的要求更高【gèng gāo】。

腹板的切割质【qiē gē zhì】量对构件的装【jiàn de zhuāng】焊质量【hàn zhì liàng】有很大【yǒu hěn dà】的影响【de yǐng xiǎng】。由于板厚较薄，切割后【qiē gē hòu】的变形或残余应力，将导致腹板的波浪型变形。切割边缘的质量【zhì liàng】会直接影响腹板与翼板间角焊缝的施焊和焊缝【hé hàn féng】质量【zhì liàng】。

1.3焊接方法

焊接工艺和生产流程取决于【qǔ jué yú】H型钢的组立【zǔ lì】、腹板和翼板间【yì bǎn jiān】的主焊缝的焊接，因组立【zǔ lì】方法、焊接方法和焊接位置【jiē wèi zhì】而异【ér yì】。如机头移动或【yí dòng huò】工件移动【dòng】；水平位置或船型位置【xíng wèi zhì】；单机头或双机头；单丝或双丝等【shuāng sī děng】。

对干薄板结构来说，气体保护焊无疑是最理想的【lǐ xiǎng de】焊接方法。因此【yīn cǐ】，除了拼板采用埋弧自【mái hú zì】动焊外【dòng hàn wài】，其余板件装焊大都采用气体保护焊。特别是富氩混合气体【hé qì tǐ】保护焊，由于成【yóu yú chéng】型好【xíng hǎo】、飞溅小，对轻钢结构更【jié gòu gèng】为适宜。

1.4涂装

为防止在堆放、运输和安装过程中，不再锈【bú zài xiù】蚀【shí】，并为进【bìng wéi jìn】一步涂装打基【zhuāng dǎ jī】础【chǔ】，构件焊接完成后需进行预处【háng yù chù】理并喷涂底漆。

构件表面处理【miàn chù lǐ】除锈质量等级要求达到Sa2．0～Sa2．5以上。根据构件所处环境介【huán jìng jiè】质的【de】不同，选择防锈底漆。轻钢结【qīng gāng jié】构底漆【gòu dǐ qī】主要是醇酸类【chún suān lèi】的【de】，也可以是环氧【shì huán yǎng】富锌类【fù xīn lèi】的【de】。在安装工地根【gōng dì gēn】据需要再涂刷面漆或防火涂料。

轻钢结【qīng gāng jié】构主要是【shì】H型实腹梁柱结构，因而表面处理和涂装工艺较【gōng yì jiào】简单，也容易实现机械化流【xiè huà liú】水作业【yè】。表面处理采用【lǐ cǎi yòng】抛丸工艺【yì】，滚道式或悬挂式送进方式【fāng shì】。喷漆一般为手工操作【gōng cāo zuò】，结合悬挂式抛丸，也可是【shì】半机械【bàn jī xiè】化的流【huà de liú】水线作业【yè】。

喷漆前的表面【de biǎo miàn】处理，对构件底漆防腐效果【fǔ xiào guǒ】非常关键，而漆膜厚度和【hòu dù hé】均匀性【jun1 yún xìng】将直接影响构【yǐng xiǎng gòu】件的防腐性能。

1.5主要工艺问题

由于轻【yóu yú qīng】钢结构和重钢【hé chóng gāng】结构在【jié gòu zài】钢种、板厚、结构形式多方面有着【miàn yǒu zhe】很大的区别【qū bié】，因而在【yīn ér zài】焊接制【hàn jiē zhì】作上所面临的主要难点和问题也有很大的区别【qū bié】。

如果说重钢结构由于钢板厚、材料级别高、施焊条件差，制作问题主要体现在结构的焊接可操作性、钢材的可焊性、接头焊接缺陷的防止等方面的话，轻钢结构主要是防止、减小焊接的变形及其矫正，提高H型钢生产线焊接生产率方面的问题。