钢结构制作施工工艺

适用范围【wéi】：适用于建筑钢【jiàn zhù gāng】结构的加工【gōng】制作工【gōng】序，包括工【bāo kuò gōng】艺流程【yì liú chéng】的选择、放样、号料【hào liào】、切割、矫正【jiǎo zhèng】、成型、边缘加【biān yuán jiā】工【gōng】、管球加工【gōng】、制孔、摩擦面加工【gōng】、端部加工【gōng】、构件的组装【zǔ zhuāng】、圆管构件加工【jiàn jiā gōng】和钢构件预拼装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构【gāng jié gòu】使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有【yīng jù yǒu】质量证【zhì liàng zhèng】书，必须符【bì xū fú】合设计【hé shè jì】要求和【yào qiú hé】现行标准的规定。

1.1.2进厂的原材料【yuán cái liào】，除必须【chú bì xū】有生产厂的出厂质量【chǎng zhì liàng】证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收【yàn shōu】，做好检【zuò hǎo jiǎn】查记录。并向甲【bìng xiàng jiǎ】方和监【fāng hé jiān】理提供检验报【jiǎn yàn bào】告。

1.1.3在加工【zài jiā gōng】过程中，如发现【rú fā xiàn】原材料有缺陷，必须经【bì xū jīng】检查人员、主管技术人员研究处理【lǐ】。

1.1.4材料代【cái liào dài】用应由【yòng yīng yóu】制造单位事先【wèi shì xiān】提出附有材料【yǒu cái liào】证明书的申请书（技术核定单【dìng dān】），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方【rèn hòu fāng】可代用。

1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊【xiù de hàn】条【tiáo】、受潮结块或已熔烧过【róng shāo guò】的焊剂以及生锈的焊【xiù de hàn】丝【sī】。用于栓钉焊的栓钉，其表面【qí biǎo miàn】不得有【bú dé yǒu】影响使用的裂【yòng de liè】纹、条【tiáo】痕、凹痕和毛刺等缺陷【quē xiàn】。

1.1.6焊接材料应集【liào yīng jí】中管理【zhōng guǎn lǐ】，建立专用仓库，库内要干燥，通风良【tōng fēng liáng】好。

1.1.7螺栓应【luó shuān yīng】在干燥通风的室内存【shì nèi cún】放【fàng】。高强度螺栓的【luó shuān de】入库验收【shōu】，应按亚【yīng àn yà】洲【zhōu】av片不卡无码久久wy193现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设【jiē de shè】计、施工及验收【shōu】规程【chéng】》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污【zhān wū】、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。

1.1.8涂料应符合设计要求【jì yào qiú】，并存放在专门的仓库内【nèi】，不得使用过期【yòng guò qī】、变质【biàn zhì】、结块失效的涂料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施【wán chéng shī】工详图，并经原【bìng jīng yuán】设计人【shè jì rén】员签字认可。

1.3.2施工组织设计【zhī shè jì】、施工方案、作业指导书等【dǎo shū děng】各种技【gè zhǒng jì】术准备工作已经准备就绪【jiù xù】。

1.3.3各种工艺评定试验及工艺性能试验【néng shì yàn】和材料【hé cái liào】采购计【cǎi gòu jì】划已完成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人都进行【dōu jìn háng】了施工前培训，取得相【qǔ dé xiàng】应资格的上岗证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施【shú xī shī】工图【gōng tú】，发现有疑问之【yí wèn zhī】处，应与有关技术部门联系解决。

2）准备好做样板、样杆的材料【cái liào】，一般可采用薄【cǎi yòng báo】铁皮和【tiě pí hé】小扁钢。

3）放样需【fàng yàng xū】要钢尺必须经过计量【guò jì liàng】部门的【bù mén de】校验复核，合格后方可使【fāng kě shǐ】用。

4）号料前必须了解原材料的材【liào de cái】质及规格【gé】，检查原【jiǎn chá yuán】材料的质量【zhì liàng】。不同规【bú tóng guī】格【gé】、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后【xiān dà hòu】小的原【xiǎo de yuán】则依次号料。

5）样板样【yàng bǎn yàng】杆上应用油漆写明加工号【hào】、构件编号【hào】、规格，同时标注上孔【zhù shàng kǒng】直径、工作线、弯曲线【wān qǔ xiàn】等各种【děng gè zhǒng】加工符【jiā gōng fú】号【hào】。

6）放样和号料应预留收缩量【shōu suō liàng】（包括现场焊接收缩量【shōu suō liàng】）及切割【jí qiē gē】、铣端等需要的加工余【jiā gōng yú】量：

铣端余量【liàng】：剪切后【jiǎn qiē hòu】加工的一般每边加【biān jiā】3—4mm，气割后加工的则每边加【biān jiā】4—5 mm。

切割余量：自动气割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】3mm，手工气割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】4mm。

焊接收缩量根【suō liàng gēn】据构件【jù gòu jiàn】的结构特点由工艺给出。

7）主要受力构件【gòu jiàn】和需要【hé xū yào】弯曲的【wān qǔ de】构件【gòu jiàn】，在号料时应按工艺规【gōng yì guī】定的方向取料，弯曲件的外侧【de wài cè】不应有样冲点和伤痕缺陷【quē xiàn】。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号【běn cì hào】料后的剩余材料应进【liào yīng jìn】行余料【háng yú liào】标识【biāo shí】，包括余料编号【liào biān hào】、规格、材质及炉批号等，以便于余料的【yú liào de】再次使用。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后的钢材，必须按【bì xū àn】其所需【qí suǒ xū】的形状和尺寸进行下料切割【liào qiē gē】。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张【dāng yī zhāng】钢板上排列许【pái liè xǔ】多个零【duō gè líng】件并有几条相交的剪切线时，应预先【yīng yù xiān】安排好合理的剪切程序后再【xù hòu zài】进行剪切。

（2）材料剪【cái liào jiǎn】切后的弯曲变【wān qǔ biàn】形，必须进行矫正【háng jiǎo zhèng】；剪切面粗糙或带有毛刺【cì】，必须修磨光洁。

（3）剪切过【jiǎn qiē guò】程中，切口附【qiē kǒu fù】近的金属，因受剪力而发生挤压【shēng jǐ yā】和弯曲，重要的结构件【jié gòu jiàn】和焊缝的接口【de jiē kǒu】位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法【děng fāng fǎ】。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯切的构件，先划出号料线，然后对线锯切。成批加【chéng pī jiā】工的构【gōng de gòu】件，可预先安装定【ān zhuāng dìng】位挡板【wèi dǎng bǎn】进行加【jìn háng jiā】工。

（3）加工精度要求较高的【jiào gāo de】重要构【chóng yào gòu】件【jiàn】，应考虑【yīng kǎo lǜ】预留适【yù liú shì】当的加工余量，以供锯切后进行端面精铣。

（4）锯切时，应注意切割断【qiē gē duàn】面垂直【miàn chuí zhí】度的控制。

3）在进行【zài jìn háng】气割操【qì gē cāo】作时应注意以下工艺要点：

（1）气割前必须检查确认【chá què rèn】整个气【zhěng gè qì】割系统的设备和工具全部运【quán bù yùn】转正常【zhuǎn zhèng cháng】，并确保安全。

（2）气割时【qì gē shí】应选择正确的【zhèng què de】工艺参数。切割时应调节好氧气【hǎo yǎng qì】射流（风线）的形状【de xíng zhuàng】，使其达到并保【dào bìng bǎo】持轮廓清晰，风线长和射力【hé shè lì】高。

（3）气割前，应去除【yīng qù chú】钢材表面的污垢、油污及浮锈和其它杂【qí tā zá】物【wù】，并在下面留出【miàn liú chū】一定的空间【kōng jiān】，以利于熔渣的吹出【chuī chū】。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割变形，操作中【cāo zuò zhōng】应先从短边开【duǎn biān kāi】始；应先割【yīng xiān gē】小件，后割大件；应先割【yīng xiān gē】较复杂的【de】，后割较【hòu gē jiào】简单的【jiǎn dān de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正，一般使【yī bān shǐ】用翼缘【yòng yì yuán】矫平机、撑直机、油压机、压力机【yā lì jī】等机械力进行【lì jìn háng】矫正。

（2）火焰矫正，加热方法有点状加热、线状加【xiàn zhuàng jiā】热和三【rè hé sān】角形加【jiǎo xíng jiā】热三种。

①低碳钢和普通低合金钢的热矫正加热温度【wēn dù】一般为600～900℃，而【ér】800～900℃为热塑【wéi rè sù】性变形【xìng biàn xíng】的理想【de lǐ xiǎng】温度【wēn dù】，但不准超过900℃。

②中碳钢【zhōng tàn gāng】则会由于变形【yú biàn xíng】而产生裂纹，所以中碳钢【zhōng tàn gāng】一般不用【bān bú yòng】火焰矫正【zhèng】。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工【rè jiā gōng】：对低碳钢一般都在1000～欧美性色黄在线观看视频0℃，热加工【rè jiā gōng】终止温度不应【dù bú yīng】低于【dī yú】700℃。加热温度在500～550℃。钢材产【gāng cái chǎn】生脆性，严禁锤打和弯曲【qǔ】，否则容【fǒu zé róng】易使钢材断裂。

（2）冷加工：钢材在常温下进行加工制作，大多数都是利【dōu shì lì】用机械【yòng jī xiè】设备和专用工具进行【jù jìn háng】的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边【cháng yòng biān】缘加工方法主要有【yào yǒu】：铲边【chǎn biān】、刨边、铣边、碳弧气【tàn hú qì】刨、气割和坡口机加工等。

2）气割的【qì gē de】零件，当需要【dāng xū yào】消除影响区进行边缘加工时，最少加【zuì shǎo jiā】工余量【gōng yú liàng】为2.0mm。

3）机械加【jī xiè jiā】工边缘的深度【de shēn dù】，应能保证把表面的缺【miàn de quē】陷清除掉【diào】，但不能小于2.0mm，加工后【jiā gōng hòu】表面不应有损【yīng yǒu sǔn】伤和裂缝，在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应当顺着边缘。

4）碳素结构钢的零件边缘，在手工【zài shǒu gōng】切割后【qiē gē hòu】，其表面应做清理，不能有【bú néng yǒu】超过【chāo guò】1.0mm的不平度【dù】。

5）构件的【gòu jiàn de】端部支承边要求刨平顶紧和构件端【gòu jiàn duān】部截面精度要求较高【qiú jiào gāo】的，无论是【wú lùn shì】什么方法切割和用何种钢材制成的，都要刨边或铣【biān huò xǐ】边。

6）施工图有特殊要求或【yào qiú huò】规定为焊接的【hàn jiē de】边【biān】缘需进行刨【jìn háng páo】边【biān】，一般板材或型钢的剪切边【biān】不需刨光。

7）零件边缘进行机械自【jī xiè zì】动切割和空气电弧切割之后【gē zhī hòu】，其切割表面的【biǎo miàn de】平面度【píng miàn dù】，都不能【dōu bú néng】超过1.0mm。主要受力构件【lì gòu jiàn】的自由边，在气割后需要刨边或铣边的加工余【jiā gōng yú】量，每侧至【měi cè zhì】少2mm，应无毛刺等缺陷【xiàn】。

8）柱端铣后顶紧【hòu dǐng jǐn】接触面应有75%以上的面积紧贴，用【yòng】0.3mm塞尺检【sāi chǐ jiǎn】查【chá】，其塞入面积不得大于【dé dà yú】25%，边缘间隙也不应大于0.5mm。

9）亚洲【yà zhōu】2020一区二区中文字幕铣口和铣削量的【xuē liàng de】选择，应根据工件材【gōng jiàn cái】料和加工要求【gōng yào qiú】决定，合理的的选择【de xuǎn zé】是加工质量的保证【bǎo zhèng】。

10）构件的端部加【duān bù jiā】工应在矫正合格后进【gé hòu jìn】行【háng】。

11）应根据构件的形式采取必要【qǔ bì yào】的措施，保证铣【bǎo zhèng xǐ】平端与轴线垂【zhóu xiàn chuí】直。

5制孔

1）构件使用的高【yòng de gāo】强度螺【qiáng dù luó】栓【shuān】（大六角头螺栓【shuān】、扭剪型螺栓【shuān】等）﹑半圆头铆钉自攻螺丝等用孔【děng yòng kǒng】的制作方法有【fāng fǎ yǒu】：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等【huō kǒng děng】。

2）构件制【gòu jiàn zhì】孔优先【kǒng yōu xiān】采用钻【cǎi yòng zuàn】孔，当证明【dāng zhèng míng】某些材料质量【liào zhì liàng】、厚度和孔径，冲孔后不会引起脆性时允许采用冲孔。

厚度在5mm以下的所有普【suǒ yǒu pǔ】通结构钢允许冲孔，次要结【cì yào jié】构厚度小于12mm允许采用冲孔。在冲切孔上【kǒng shàng】，不得随后施焊（槽形），除非证【chú fēi zhèng】明材料【míng cái liào】在冲切后，仍保留【réng bǎo liú】有相当韧性【rèn xìng】，则可焊【zé kě hàn】接施工。一般情况下在需要所冲的孔【chōng de kǒng】上再钻大时，则冲孔必须比指定的直径小【zhí jìng xiǎo】3mm。

3）钻孔前【zuàn kǒng qián】，一是要【yī shì yào】磨好钻头，二是要合理地【hé lǐ dì】选择切屑余量。

4）制成的【zhì chéng de】螺栓孔，应为正【yīng wéi zhèng】圆柱形【yuán zhù xíng】，并垂直于所在位置的钢材表【gāng cái biǎo】面，倾斜度应小于1/20，其孔周边应无毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕迹，切削应【qiē xuē yīng】清除干净【jìng】。

5）精制或铰制成的螺栓【de luó shuān】孔直径【kǒng zhí jìng】和螺栓【hé luó shuān】杆直径相等【xiàng děng】，采用配钻或组装后铰孔，孔应具有H12的精度【de jīng dù】，孔壁表面粗糙度【dù】Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连接摩擦面的加工,可采用【kě cǎi yòng】喷砂、抛丸和砂轮机打磨等方法。(注：砂轮机打磨方【dǎ mó fāng】向应与【xiàng yīng yǔ】构件受【gòu jiàn shòu】力方向【lì fāng xiàng】垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的【jìng de】4倍【bèi】。)

2）经处理的摩擦【de mó cā】面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损伤保护措施【cuò shī】。

3）制造厂和安装单位应分别以钢结构【gāng jié gòu】制造批进行抗滑移系【huá yí xì】数试验。制造批可按分【kě àn fèn】部【bù】（子部【bù】分）工程划分规定【fèn guī dìng】的工程【de gōng chéng】量每2000t为一批【wéi yī pī】，不足2000t的可视为一批【wéi yī pī】。选用两种及两【zhǒng jí liǎng】种以上【zhǒng yǐ shàng】表面处理工艺【lǐ gōng yì】时【shí】，每种处理工艺【lǐ gōng yì】应单独检验，每批三组试件。

4）抗滑移系数试【xì shù shì】验用的【yàn yòng de】试件应由制造【yóu zhì zào】厂加工，试件与所代表【suǒ dài biǎo】的钢结【de gāng jié】构构件应为同【yīng wéi tóng】一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同【tóng pī tóng】一性能【yī xìng néng】等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存【jiàn xià cún】放【fàng】。

5）试件钢【shì jiàn gāng】板的厚度，应根据钢结构工程中有代表【yǒu dài biǎo】性的板材厚度来确定。试件板【shì jiàn bǎn】面应平整【zhěng】，无油污【wú yóu wū】，孔和板的边缘无飞边、毛刺。

6）制造厂应在钢结构制【jié gòu zhì】造的同时进行抗滑移系数试验，并出具【bìng chū jù】报告。试验报【shì yàn bào】告应写明试验方法和结果【jié guǒ】。

7）应根据【yīng gēn jù】现行伊人色欲Av无码一二三区标准《钢结构【gāng jié gòu】高强度螺栓连接的设【jiē de shè】计、施工及验收规程》JGJ82的要求【de yào qiú】或设计文件的规定,制作材【zhì zuò cái】质和处理方法相同的【xiàng tóng de】复验抗【fù yàn kàng】滑移系【huá yí xì】数用的构件，并与构件同时移交。

7管球加工

1）杆件制作工艺：采购钢【cǎi gòu gāng】管【guǎn】→检验材质【zhì】、规格、表面质【zhì】量（防腐处【fáng fǔ chù】理）→下料、开坡口→与锥头或封板【huò fēng bǎn】组装点焊【hàn】→焊接【hàn jiē】→检验→防腐前处理→防腐处【fáng fǔ chù】理。

2）螺栓球【luó shuān qiú】制造工艺：压力加工用钢【gōng yòng gāng】条（或钢锭）或机械加工用圆钢下【yuán gāng xià】料→锻造毛坯→正火处【zhèng huǒ chù】理【lǐ】→加工定位螺纹孔（M20）及其表面【miàn】→加工各螺纹孔及平面【miàn】→打加工【dǎ jiā gōng】工号【gōng hào】、打球号→防腐前处理【chù lǐ】→防腐处理【chù lǐ】。

3）锥头【zhuī tóu】、封板制作工艺【zuò gōng yì】：成品钢材下料→胎模锻造毛坯【zào máo pī】→正火处理→机械加工【gōng】。

4）焊接球【hàn jiē qiú】节点网【jiē diǎn wǎng】架制造【jià zhì zào】工艺：采购钢管→检验材【jiǎn yàn cái】质、规格、表面质【biǎo miàn zhì】量→放样→下料→空心球制作【zhì zuò】→拼装→防腐处理。

5）焊接空心球制作工艺：下料【xià liào】（用仿形割好大水好多别射在【bié shè zài】里面H）→压制【yā zhì】（加温【jiā wēn】）成型【chéng xíng】→机床或【jī chuáng huò】自动气割坡口→焊接→焊缝无损探伤检查→防腐处理→包装。

8组装

1）组装前，工作人员必须【yuán bì xū】熟悉构件施工图【shī gōng tú】及有关的技术要求，并根据施工图【shī gōng tú】要求复【yào qiú fù】核其需组装零件质量【jiàn zhì liàng】。

2）由于原材料的尺寸不够，或技术要求需拼接的【pīn jiē de】零件【líng jiàn】，一般必须在组装前拼【zhuāng qián pīn】接完成【jiē wán chéng】。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的场地必须平整，并具有【bìng jù yǒu】足够的【zú gòu de】强度。

（2）布置装【bù zhì zhuāng】配胎模时必须根据其【gēn jù qí】钢结构构件特【gòu jiàn tè】点考虑预放焊【yù fàng hàn】接收缩【jiē shōu suō】量及其它各种加工余量。

（3）组装出【zǔ zhuāng chū】首批构【shǒu pī gòu】件后【jiàn hòu】，必须由质量检【zhì liàng jiǎn】查部门【chá bù mén】进行全面检查，经检查合格后，方可进行继续组装。

（4）构件在组装过【zǔ zhuāng guò】程中必须严格按照工【àn zhào gōng】艺规定装配，当有隐【dāng yǒu yǐn】蔽焊缝【bì hàn féng】时，必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖。当有复杂装配【zá zhuāng pèi】部件不易施焊时，亦可采用边装配边施焊的方法来完【fǎ lái wán】成其装【chéng qí zhuāng】配工作【pèi gōng zuò】。

（5）为了减少变形和装配【hé zhuāng pèi】顺序，可采取先组装成部件，然后组装成构件的方【jiàn de fāng】法【fǎ】。

4）钢结构构件组装方法【zhuāng fāng fǎ】的选择，必须根据构件的结构特性和技术要求，结合制【jié hé zhì】造厂的加工能力、机械设备等情【bèi děng qíng】况【kuàng】，选择能有效控制组装的质量【de zhì liàng】、生产效【shēng chǎn xiào】率高的方法进行【háng】。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料【xià liào】→拼装→焊接→校正【xiào zhèng】→二次下料【xià liào】→制孔→装焊其它零件→校正【xiào zhèng】打磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部【zǔ hé bù】位的选择原则：尽可能选用主要受力【yào shòu lì】框架【kuàng jià】、节点连接结构复杂，构件允【gòu jiàn yǔn】差接近极限且【jí xiàn qiě】有代表性的组【xìng de zǔ】合构件。

3）预拼装应在坚实【shí】、稳固的平台式【píng tái shì】胎架上【tāi jià shàng】进行。其支承点水平【diǎn shuǐ píng】度：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差【yǔn chà】＜3mm

（1）预拼装中所有【zhōng suǒ yǒu】构件应按施工图控制【tú kòng zhì】尺寸，各杆件【gè gǎn jiàn】的重心线应交汇于节【huì yú jiē】点中心，并完全【bìng wán quán】处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件【dān gòu jiàn】支承点不论柱【bú lùn zhù】、粱、支撑【zhī chēng】，应不少于两个【yú liǎng gè】支承点。

（2）预拼装【yù pīn zhuāng】构件控制基【kòng zhì jī】准，中心线应明确标示，并与平【bìng yǔ píng】台基线【tái jī xiàn】和地面基线相对一致【duì yī zhì】。控制基【kòng zhì jī】准应按【zhǔn yīng àn】设计要求基准一致，如需变换预拼装【yù pīn zhuāng】基准位置，应得到工艺设【gōng yì shè】计认可。

（3）所有需进行预【jìn háng yù】拼装的构件【gòu jiàn】，制作完毕必须经专检员验收【yuán yàn shōu】并符合【bìng fú hé】质量标【zhì liàng biāo】准的单构件【gòu jiàn】。相同单【xiàng tóng dān】构件【gòu jiàn】，宜能互换，而不影响整体几何尺寸。

（4）在胎架上预拼全过程中，不得对【bú dé duì】构件动用火焰或机械等方式进行修【jìn háng xiū】正【zhèng】、切割，或使用重物压【chóng wù yā】载【zǎi】、冲撞、锤击。

（5）大型框【dà xíng kuàng】架露天预拼装的检测【de jiǎn cè】时间【shí jiān】，建议在【jiàn yì zài】日出前，日落后定时进【dìng shí jìn】行。所使用卷尺精度，应与安装单位【zhuāng dān wèi】相一致。

4）高强度螺栓连【luó shuān lián】接件预拼装时，可采用【kě cǎi yòng】冲钉定【chōng dìng dìng】位和临【wèi hé lín】时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓【yú luó shuān】孔的30%，且不少于2只。冲钉数不得多于临时【yú lín shí】螺栓的1/3。

5）预装后【yù zhuāng hòu】应用试【yīng yòng shì】孔器检查【qì jiǎn chá】，当用比【dāng yòng bǐ】孔公称直径小1.0mm的试孔器检查【qì jiǎn chá】时，每组孔的通过率不小于85%；当用比【dāng yòng bǐ】螺栓公【luó shuān gōng】称直径大0.3mm的试孔器检查【qì jiǎn chá】时，通过率为【wéi】100%，试孔器必须垂直自由【zhí zì yóu】穿落【chuān luò】。

6）按本规【àn běn guī】程5）规定检查不能【chá bú néng】通过的孔【kǒng】，允许修孔【kǒng】（铰、磨、刮孔【kǒng】）。修孔【kǒng】后如超规【rú chāo guī】范【fàn】，允许采用与母【yòng yǔ mǔ】材材质【cái cái zhì】相匹配的焊材【de hàn cái】焊补后，重新制孔【kǒng】，但不允许在预装胎架进行。

第五节 质量标准

详见【xiáng jiàn】《结构工程质量验收规【yàn shōu guī】范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中的各工序间都要有成【yào yǒu chéng】品保护【pǐn bǎo hù】措施，上工序移交给下道工【xià dào gōng】序必须【xù bì xū】符合有关规范和设计要求【yào qiú】。

1.6.2边缘加工的坡口，需要涂保护膜的涂好【de tú hǎo】，并注意不要碰【bú yào pèng】撞【zhuàng】。

1.6.3矫正和成型零件，组装好【zǔ zhuāng hǎo】的半成品，堆放时，垫点和堆放数量合理，以防压【yǐ fáng yā】弯变形【wān biàn xíng】。

1.6.4经处理【jīng chù lǐ】的摩擦面应采取防油污和损【wū hé sǔn】伤保护【shāng bǎo hù】措施。

1.6.5已涂装防腐漆【fáng fǔ qī】的零部件、半成品【bàn chéng pǐn】（空心球、螺栓球和附件【hé fù jiàn】）和组装件，要防止【yào fáng zhǐ】磕碰【kē pèng】，如有磕碰【kē pèng】，再用防腐漆【fáng fǔ qī】补上【shàng】。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑【cái yǒu yí】义时，应抽样【yīng chōu yàng】复验，只有试验结果达到【dá dào】97久久精【jiǔ jiǔ jīng】品人人做人人爱标准【ài biāo zhǔn】的规定和技术文件的要求时，方可采【fāng kě cǎi】用。

2.放样使用的钢尺【de gāng chǐ】必须经计量【jīng jì liàng】单位检验合格，并与土建【jiàn】、安装等有关方面使用【miàn shǐ yòng】的钢尺【de gāng chǐ】相核对【xiàng hé duì】。

3.用火焰【yòng huǒ yàn】矫正时【jiǎo zhèng shí】，对钢材的牌号【de pái hào】Q345、Q390、35、45的焊件不准浇水冷却【lěng què】，一定要在自然状态下冷却【lěng què】。

4.高强度螺栓孔及孔距【jí kǒng jù】必须符【bì xū fú】合规范要求，它直接关系到安装质量的大【liàng de dà】问题。

5.处理后的摩擦【de mó cā】面应妥为保护；自然生锈，一般生锈期不【xiù qī bú】得超过【dé chāo guò】90天，摩擦面不得重【bú dé chóng】复使用【fù shǐ yòng】。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电【duì yòng diàn】设备采【shè bèi cǎi】取漏电保护措施【shī】，以防触电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时【cāo zuò shí】，要佩带好劳动保护用品【pǐn】。