H型钢是石化装置及建筑框架结构中作为梁、柱的一种常用结构形式，常规生产H型钢主要是手工作业方式，自动化程度低，劳动强度大，生产成本高，效益不理想，焊接变形大，嫩草伊人久久精品少妇AV质量难以保证。现行油田用抽油机浮梁、厂房钢柱等H型钢结构的生产方法基本是利用“反变形法”，生产成本高，需配制油压机进行预制反变形，且生产效率不高，虽然焊接上采用了自动埋弧焊工艺，但焊接变形还是难以消除。在此介绍一种采用数控火焰切割机、H型钢组立机、H型钢门式埋弧焊机、H型钢翼板矫正机主要设备组成的H型钢生产线，利用该生产线可以大大提高H型钢生产的自动化程度，降低劳动强度和生产成本，提高经济效益，并且可以很方便地矫正焊接变形，从而提高国产美女91呻吟第一视角蜜桃质量。

正常情况下一条完整【tiáo wán zhěng】的钢结构生产线设备【xiàn shè bèi】包括:数控火【shù kòng huǒ】焰切割机、H型钢组立机【lì jī】、H型钢门【xíng gāng mén】式埋弧焊机、H型钢翼【xíng gāng yì】板矫正机等【jī děng】。

数控火【shù kòng huǒ】焰切割【yàn qiē gē】机 CNC/GDZ—4000

数控切【shù kòng qiē】割机是一种将【yī zhǒng jiāng】电脑控制、精密机械-及氧气—乙炔燃气切割三者相结合的【jié hé de】高效热切割自【qiē gē zì】动化设备其数【bèi qí shù】控割炬可以切割任意【gē rèn yì】形状的板材【bǎn cái】。

本机主【zhǔ】要由门形机架（主【zhǔ】、被动驱动端梁【dòng duān liáng】、横梁）、纵向导轨（主【zhǔ】、副）、纵向割【zòng xiàng gē】炬、横向割炬、气体供应系统以及电【yǐ jí diàn】控系统【kòng xì tǒng】等组成。主【zhǔ】、被动驱动端梁【dòng duān liáng】、横梁等均采用箱梁式【xiāng liáng shì】焊接结构，焊后再【hàn hòu zài】作消除应力处【yīng lì chù】理【lǐ】，其结构紧凑【jǐn còu】，外型美【wài xíng měi】观大方。

横向轨【héng xiàng guǐ】距：       4000mm

有效切割宽度：   3200mm

轨道长度：       15000mm

有效切割长度：   12500mm

切割速度【dù】：       100—1000mm/min

快速返程速度：   4000mm/min

数控横【shù kòng héng】向割炬：   2组（一主一副）

自动调【zì dòng diào】高：       2组（深圳）

自动点火：       2组【zǔ】

纵向直条割炬：   9组

切割板【qiē gē bǎn】厚：       6—70mm（单枪【dān qiāng】100mm）

切割气源【yuán】：       氧气+丙烷或乙炔【yǐ quē】（具体用户指定【hù zhǐ dìng】）

驱动【dòng】方式：       日本富【rì běn fù】士交流伺服电机单驱动【dòng】

H型钢组立机 HZJ-1500

H型钢是由两块翼板和【yì bǎn hé】一块腹板焊接而成【ér chéng】，腹板与翼板的相互位【xiàng hù wèi】置关系直接影响到H型钢成【xíng gāng chéng】品的合格率。采用H型钢组【xíng gāng zǔ】立机能【lì jī néng】够迅速、准确地将翼板、腹板定【fù bǎn dìng】位并点【wèi bìng diǎn】焊成型，显著提高了生【gāo le shēng】产效率。

H型钢组立机主要由主【yào yóu zhǔ】机、拉杆箱对中系统【tǒng】、输入输出滚道【chū gǔn dào】、液压系统【tǒng】、电控系统【tǒng】、CO2气保焊焊机等【hàn jī děng】组成。

H型钢高【xíng gāng gāo】度：   200-1500mm

腹板厚度：     6-32mm

翼板宽度【dù】：     200-800mm

翼板厚度【dù】：     6-40mm

组立速度：     0.5-6 m/min

主机功【zhǔ jī gōng】率：     5.5 kW 

液压站功率：   4 kW

H型钢门式埋弧【shì mái hú】焊机 LMH—4000

龙门焊的基本【de jī běn】原理是【yuán lǐ shì】：1）两根【liǎng gēn】H型钢以45度船形焊的位置放置【zhì fàng zhì】在导轨内测的工件架【gōng jiàn jià】上【shàng】；2）龙门架在导轨上【shàng】以调节好的焊接速度行走；3）采用两台埋弧焊同时对两条【duì liǎng tiáo】焊缝进行焊接；4）采用导【cǎi yòng dǎo】弧架自动跟踪焊缝；5）采用焊【cǎi yòng hàn】剂自动输送回收系统。

龙门焊由行走【yóu háng zǒu】梁、立柱、上平台、焊臂和【hàn bì hé】拖板机构、焊缝跟【hàn féng gēn】踪装置、送丝机构、焊丝盘支架、焊剂回【hàn jì huí】收系统、电控系【diàn kòng xì】统、埋弧焊电源等【diàn yuán děng】组成【zǔ chéng】。

轨距：          4000 mm  

焊接方式【shì】：      船型焊【chuán xíng hàn】

H型钢高度 ：    200—1500mm

翼板宽度【dù】：      200—800mm

焊接速度：      0.15—1 m/min

返程速【fǎn chéng sù】度：      3 m/min

主机功率【lǜ】：      3.6 kW

回收机功率【gōng lǜ】：    3 kW

H型钢翼板矫正机 JZJ-800

矫正机的工作原理是：两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼【yā zhù yì】板两边【liǎng biān】，一个下【yī gè xià】矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼板中间，通过电机减速【jī jiǎn sù】机带动丝母丝杆推动【gǎn tuī dòng】两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】，向下压在翼板【zài yì bǎn】两边【liǎng biān】，从而达到矫正翼板焊接变形的目的。

矫正机由主机、输送辊道、电控系统组成。

翼缘宽度： 200-800mm

翼缘厚度： 6-40mm

工件材质:  Q235-A

矫正速度： 18 m/min

主机功率： 24.2 kW

人员配备

切割下料工：1名

组对工：2名

焊接工：1名

校正工：1名

其他人员根据实际需要配备

随着H型钢应用越来【yòng yuè lái】越广泛【yuè guǎng fàn】，用传统的手工【de shǒu gōng】作业方【zuò yè fāng】式及“反变形法”生产【shēng chǎn】H型钢由于工人劳动强度大【dù dà】，施工周期长，亚洲乱【yà zhōu luàn】码国产乱码精【luàn mǎ jīng】品精按摩质量【mó zhì liàng】低【dī】，难以满足技术要求，不利于【bú lì yú】日本成人精品在线免【zài xiàn miǎn】费观看的市场竞争。利用所【lì yòng suǒ】介绍的H型钢生【xíng gāng shēng】产线投【chǎn xiàn tóu】资少，见效快，H型钢主要设备【yào shè bèi】只需投资约几十万元，人员至少五名，若年产量能达到1000吨【dūn】，则产值【zé chǎn zhí】可达到500万元左右，利润在【lì rùn zài】125-175万元以上【shàng】，效益可【xiào yì kě】观。另外【wài】该生产【shēng chǎn】线由于采【yóu yú cǎi】用了多头切割机切割，切割后的腹板【de fù bǎn】与翼板由于切【yóu yú qiē】割所产生的变形很小【xíng hěn xiǎo】，基本能满足技术要求中腹板与翼板对尺寸【duì chǐ cùn】条件的要求。采用组立机组装，大大改善了工人的劳动条件，提高了组装质【zǔ zhuāng zhì】量，除组装点焊采用焊条电弧焊【diàn hú hàn】外【wài】，4条角焊【tiáo jiǎo hàn】缝焊接全部采用埋弧自动焊【zì dòng hàn】接，由于焊接而产【jiē ér chǎn】生的变形可以很方便地利用【dì lì yòng】H型钢翼【xíng gāng yì】缘矫正机矫正，整个生产【shēng chǎn】过程机械化【jī xiè huà】程度很高。其次，4组主要设备【yào shè bèi】之间由辊道输送机连接【jī lián jiē】在一起，形成一条流水【tiáo liú shuǐ】线作业，所生产【shēng chǎn】的焊接H型钢规格【guī gé】基本覆盖了【fù gài le】我国【wǒ guó】YB3301-92的型号【de xíng hào】规格【guī gé】，完全能【wán quán néng】满足工业装置【yè zhuāng zhì】及建筑框架结构的需要。

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