下面洲【xià miàn zhōu】翔为大家整理【jiā zhěng lǐ】了一份数控等【shù kòng děng】离子火焰切割【yàn qiē gē】机安全操作规程【chéng】，希望大家可以安全工【ān quán gōng】作，避免危险。

a.检查各气路【qì lù】、阀门【fá mén】，是否有【shì fǒu yǒu】无泄漏，气体安全装置是否有【shì fǒu yǒu】效。

b.检查所【jiǎn chá suǒ】提供气【tí gòng qì】体入口压力是否符合规定要求。

c.检查所【jiǎn chá suǒ】提供电【tí gòng diàn】源电压是否符合规定要求【yào qiú】。

a.调整被切割的钢板【gāng bǎn】、尽量与轨道保持平行【chí píng háng】。

b.根据板厚和材质【zhì】，选择适【xuǎn zé shì】当割嘴【dāng gē zuǐ】，使割嘴与钢板垂直。

c.根据不同板厚和材质、重新设定机器【dìng jī qì】中的切割速度和预热【hé yù rè】时间【shí jiān】，设定预热氧、切割氧【qiē gē yǎng】合理的【hé lǐ de】压力。

d.在点火后，不得接触火焰区域。操作人【cāo zuò rén】员应尽量采取飞溅小【fēi jiàn xiǎo】的切割【de qiē gē】方法【fāng fǎ】，保护割嘴。

e.检查加【jiǎn chá jiā】热火焰【rè huǒ yàn】，以及切割氧射流，如发现割嘴有损坏，应及时更换【gèng huàn】、清理。清理割【qīng lǐ gē】嘴应用专用工【zhuān yòng gōng】具清理。

f.切割过程中发【chéng zhōng fā】生回火现象，应及时【yīng jí shí】切断电源，停机并关掉气体阀门【tǐ fá mén】，回火阀片若被烧化，应停止使用，等厂家或专业【huò zhuān yè】人员进行更换【háng gèng huàn】。

g.数控火焰操作工操作切割机【qiē gē jī】时，要时刻注意设【zhù yì shè】备运行状况，如发现【rú fā xiàn】有异常情况，应按下紧停开【jǐn tíng kāi】关【guān】，及时退出工作位，严禁开【yán jìn kāi】机脱离现场【xiàn chǎng】。

h.操作人【cāo zuò rén】员应注【yuán yīng zhù】意，切割完一个工【yī gè gōng】件后，应将割炬提升回原位【huí yuán wèi】，运行到下一个【xià yī gè】工位时，再进行切割。

i.操作人【cāo zuò rén】员应按【yuán yīng àn】给定切割要素【gē yào sù】的规定选择切【xuǎn zé qiē】割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷【bèi fù hé】，处理好【chù lǐ hǎo】设备寿命与效率和环保之间的关系。

a.切割工【qiē gē gōng】作完毕后【hòu】，设备应退回保障位，关闭气阀【fá】。管内残留气应放尽【fàng jìn】、关闭电源【yuán】。

b.如果实行交接班制度【bān zhì dù】，应将当【yīng jiāng dāng】班设备【bān shè bèi】运行状况作好交接班记录。

c.应认真清理场地【dì】，保持工作区内的整洁、有序【yǒu xù】。

a.轨道不允许人员站立【yuán zhàn lì】、踏踩、靠压重物，更不允【gèng bú yǔn】许撞击，导轨面每个班用压缩【yòng yā suō】空气除【kōng qì chú】尘后用纱布沾【shā bù zhān】20#机油擦拭轨面【shì guǐ miàn】。随时保持导轨面润滑、清洁。

b.传动齿条上每天应用20#机油清【jī yóu qīng】洗，不允许【bú yǔn xǔ】齿条上有颗粒飞溅物。

c.操作人员只允【yuán zhī yǔn】许拆卸【xiè】割嘴，其余零【qí yú líng】件不能【jiàn bú néng】随意拆卸【xiè】，电气接线盒只允许有关人员检修时，方能打【fāng néng dǎ】开。

d.该设备若出现故障，应及时请维修【qǐng wéi xiū】人员处【rén yuán chù】理【lǐ】，故障较大时，应先报设备处【shè bèi chù】组织有【zǔ zhī yǒu】关人员会审，确定维修方案。严禁私自拆机【zì chāi jī】检查。