H型钢液压矫正【jiǎo zhèng】机用于焊接H型钢翼缘板在焊接过【hàn jiē guò】程中变【chéng zhōng biàn】形面的矫正【jiǎo zhèng】。其矫正【jiǎo zhèng】原理是：两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼【yā zhù yì】板两边，一个下矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼板中【zhōng】间，下矫正轮【jiǎo zhèng lún】在顶升油缸推动下【tuī dòng xià】向上顶【xiàng shàng dǐng】压翼板中【zhōng】间，从而达【cóng ér dá】到矫正【jiǎo zhèng】翼板焊【yì bǎn hàn】接变形【jiē biàn xíng】的目的。在安全【zài ān quán】操作使【cāo zuò shǐ】用过程中【zhōng】，我们一定要注意以下方面：

1、定期检查润滑油和液压油的油位和油质，进行补【jìn háng bǔ】油和换【yóu hé huàn】油，回油堵塞报警【sāi bào jǐng】时【shí】，对滤油芯进行清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动马达启动，运转10分钟，平稳无【píng wěn wú】异响【yì xiǎng】。

4、矫正油缸升降，动作灵【dòng zuò líng】活，行程达【háng chéng dá】到150mm。

5、液压系统电机【tǒng diàn jī】启动，各电磁阀动作灵活【líng huó】，压力调【yā lì diào】节范围在5~25Mpa之间【zhī jiān】。

6、打开油缸升起【qǐ】开关【kāi guān】，浮动辊道部分平稳升【píng wěn shēng】起【qǐ】，且行程大于100mm。

7、启动总【qǐ dòng zǒng】电源，启动液【qǐ dòng yè】压系统。根据矫正能力来矫正工件【gōng jiàn】。

8、将工件吊入输【diào rù shū】入侧辊道上，注意工【zhù yì gōng】件基本处于辊【chù yú gǔn】道中间【dào zhōng jiān】位置【wèi zhì】，将主机上腹板扶正轮液压侧完全缩回。

9、测量工件翼缘板的宽【bǎn de kuān】度，根据其宽度将两矫正轮调整【lún diào zhěng】到刻度尺相对应的位【yīng de wèi】置。使其与【shǐ qí yǔ】主传动【zhǔ chuán dòng】轮构成一定的矫正孔形。

10、开启辊【kāi qǐ gǔn】道输送【sòng】电机【diàn jī】，将工件输入主机内，端部超过主传【guò zhǔ chuán】动轮中心约150mm，即停止【jí tíng zhǐ】工件输送【sòng】。

11、手动调节腹板扶正轮，将工件【jiāng gōng jiàn】腹板导【fù bǎn dǎo】正在矫【zhèng zài jiǎo】正轮中心位置，中心偏差不超【chà bú chāo】过5mm。

12、首先点【shǒu xiān diǎn】动操作【dòng cāo zuò】前后浮动道升起【qǐ】，眼力观【yǎn lì guān】察【chá】，让工件翼板上表面基本与上面两压轮下表面相结合。

13、点动矫正轮【zhèng lún】升起【qǐ】按钮或通过数字输入操作面板将【miàn bǎn jiāng】主油缸伸出，让主轮【ràng zhǔ lún】正轮【zhèng lún】、工件翼【gōng jiàn yì】板、上压辊三者紧贴在一【tiē zài yī】起【qǐ】。

14、启动主传动马【chuán dòng mǎ】达，将工件输出主机位约200mm，以便于【yǐ biàn yú】检测。

15、检测初矫后的翼缘板与腹板垂直度，防止矫正过变【zhèng guò biàn】形，或调整矫正量【jiǎo zhèng liàng】（每次矫正变形量不超【liàng bú chāo】过【guò】2mm）。

16、如需调整矫正量【liàng】，将工件【jiāng gōng jiàn】退入主机内（端部超【duān bù chāo】过矫正轮中心【lún zhōng xīn】约150mm）调节主【diào jiē zhǔ】矫正辊的升高量【liàng】。

17、启动主传动马达【dá】，进行【háng】正常矫正输出。如单边需多次矫正，在工件尾端距【wěi duān jù】矫正轮中【zhèng lún zhōng】心约100mm处，应立即停止输【tíng zhǐ shū】送，将工件退回【tuì huí】（前端部超出矫正轮中【zhèng lún zhōng】心约150mm），重新进行【háng】。

18、工件整【gōng jiàn zhěng】体脱离主机，即降下【jí jiàng xià】浮动前【fú dòng qián】后辊道，然后降下主传动轮【dòng lún】，将工件吊出。