一、施工特点【diǎn】：选用合【xuǎn yòng hé】适的弹【shì de dàn】丸确保除锈后钢材表面的粗糙度【cāo dù】，提高了【tí gāo le】涂装时漆膜的附着力。通过合理【lǐ】调整抛射角度和抛丸器的关停，可以减少能耗【shǎo néng hào】并延长抛丸设备的使【bèi de shǐ】用寿命。操作简单、技术成熟【shú】、经济合理【lǐ】、实用性【shí yòng xìng】强，具有较好的推广应用价值【jià zhí】。

二、适用范围：适用于钢【gāng】材表面清理【miàn qīng lǐ】，去掉焊【qù diào hàn】接H钢【gāng】、钢【gāng】材、型材【xíng cái】、钢【gāng】管的氧化皮和铁锈【hé tiě xiù】以及钢【yǐ jí gāng】结构节【jié gòu jiē】点摩擦表面处理的施工。

三、工艺原理：钢结构抛丸除锈是采用抛丸机的抛丸器从不同方向抛出【xiàng pāo chū】的密集【de mì jí】弹丸抛打在钢材表面，去除其【qù chú qí】上的氧化皮、锈层及污物并获得一【huò dé yī】定表面粗糙度的除锈方法【fāng fǎ】，该工艺通过选择合适【zé hé shì】的弹丸种类和不同弹【bú tóng dàn】丸级配来控制【lái kòng zhì】表面粗糙度的方法【fāng fǎ】，不同锈蚀等级【shí děng jí】的钢材【de gāng cái】表面采用不同【yòng bú tóng】的输送辊道速度来控制【lái kòng zhì】抛射时间的方法【fāng fǎ】，用抛射【yòng pāo shè】角的调整和抛【zhěng hé pāo】射器关停控制能耗的方法【fāng fǎ】，达到确保除锈等级【děng jí】、提高除【tí gāo chú】锈质量【xiù zhì liàng】、提高生产效率、节约能耗和降低生产成本的【chéng běn de】目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程【chéng】：弹丸的选择与【xuǎn zé yǔ】级配→抛丸时间的控制→根据工件的结【jiàn de jié】构和高【gòu hé gāo】度，调整抛丸机的【wán jī de】抛射角→构件吊【gòu jiàn diào】至辊道【zhì gǔn dào】→开机喷打【dǎ】→构件吊【gòu jiàn diào】开辊道→检查验收。

（2）操作要点：①弹丸的【dàn wán de】选择与级配：钢结构涂装前【tú zhuāng qián】表面粗【biǎo miàn cū】糙度的【cāo dù de】大小对【dà xiǎo duì】涂层附着力影响很大，表面粗【biǎo miàn cū】糙度太小，漆膜缺【qī mó quē】乏必要【fá bì yào】的锚固点，完全固【wán quán gù】化后的附着力小，涂层可【tú céng kě】能会发【néng huì fā】生早期破坏，出现脱【chū xiàn tuō】皮、开裂或分层等，如果表面粗【biǎo miàn cū】糙度过大，漆膜用量一定【liàng yī dìng】时，则造成漆膜厚【qī mó hòu】度分布不均【bú jun1】，特别是在波峰【zài bō fēng】处的漆膜厚【qī mó hòu】度低于设计要求，引起早期的锈蚀，另外还常在较【cháng zài jiào】深的谷凹内截留住气【liú zhù qì】泡、将成为漆膜起泡的根源，所以施【suǒ yǐ shī】工时必须对除锈后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度加以控制【kòng zhì】。而弹丸的【dàn wán de】种类、形状、大小和级配【hé jí pèi】是影响除【yǐng xiǎng chú】锈后表面粗【biǎo miàn cū】糙度的【cāo dù de】很重要因素，所以经过反复试验制定出弹丸选择和级配【hé jí pèi】方案。②弹丸的【dàn wán de】选择和级配【hé jí pèi】，应使抛打后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度控制【kòng zhì】在一定【zài yī dìng】范围内【fàn wéi nèi】，应用表【yīng yòng biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度轮廓【dù lún kuò】仪检测【yí jiǎn cè】。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放【gòu jiàn fàng】置于输【zhì yú shū】送辊道上【shàng】，以一定的速度缓缓将构件输【gòu jiàn shū】送到抛射室，构件端【gòu jiàn duān】头或端【tóu huò duān】尾被开【wěi bèi kāi】动的抛【dòng de pāo】射器将钢丸抛射至构件表面的【biǎo miàn de】开始时间至【shí jiān zhì】退出抛【tuì chū pāo】射室且离开钢丸抛打表面的【biǎo miàn de】时间为抛丸时间，用控制输送辊道的速度来控制抛丸时间，以达到除锈效【chú xiù xiào】果。

（2）对于不同锈蚀【tóng xiù shí】的钢材表面【cái biǎo miàn】被一定的弹丸抛射【wán pāo shè】，达到同【dá dào tóng】一除锈等级时，锈蚀严【xiù shí yán】重的使用的输送【de shū sòng】辊道的速【dào de sù】度要小些【xiē】，不严重的使用的输送【de shū sòng】辊道的速【dào de sù】度要大【dù yào dà】些【xiē】。对于同一锈蚀等级的钢材表面【cái biǎo miàn】被一定的弹丸抛射【wán pāo shè】，达到不同除锈等级时，除锈等级高的【jí gāo de】输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要小些【xiē】，除锈等级低的【jí dī de】输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要大【dù yào dà】些【xiē】。根据以上原理结合被【jié hé bèi】除锈钢材表面【cái biǎo miàn】锈蚀情【xiù shí qíng】况和设【kuàng hé shè】计要求的除锈等级，制定了输送辊【shū sòng gǔn】道速度的确定【de què dìng】方法。

（3）基本区间速度【dù】确定以【què dìng yǐ】后，根据钢材材质【cái cái zhì】情况、弹丸磨损情况【sǔn qíng kuàng】或加补弹丸情【dàn wán qíng】况综合考虑，材质表【cái zhì biǎo】面硬度相对【dù xiàng duì】大的取小【de qǔ xiǎo】值【zhí】，表面硬【biǎo miàn yìng】度相对【dù xiàng duì】小的取大值【dà zhí】，刚补丸【gāng bǔ wán】后取小值【zhí】，弹丸磨损严重趋向补丸时取大值【dà zhí】，以此确定输送辊道的速度【dù】。根据工件的结构和高【gòu hé gāo】度【dù】，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的抛射角：由于抛【yóu yú pāo】丸除锈【wán chú xiù】是将抛出的弹丸打在钢材表面而达到除表中观察【zhōng guān chá】工件是否跑偏，及时调整【zhěng】；辊道运转【yùn zhuǎn】速度【dù】控制严格按照要求输【yào qiú shū】送。机器应在运转中【yùn zhuǎn zhōng】定期清除分离器、除尘器内的废【nèi de fèi】物，保证设备正常【cháng】运转【yùn zhuǎn】。注意抛【zhù yì pāo】丸器在运转中【yùn zhuǎn zhōng】的震动和音响是否正常【cháng】，轴承和电机升温情况，当出现异常【cháng】及时停机检查，排除故障或更【zhàng huò gèng】换叶片【huàn yè piàn】。构件除锈完毕后，及时用桁吊吊离辊道，吊放至【diào fàng zhì】指定的【zhǐ dìng de】位置【wèi zhì】，并做好【bìng zuò hǎo】成品保护。