数控平面钻床是【shì】由主机【yóu zhǔ jī】（底座、工【gōng】作台、龙门架、动力头）、电控系【diàn kòng xì】统【tǒng】、液压系统【tǒng】、冷却系【lěng què xì】统【tǒng】、排屑器等几部分组成。采用【cǎi yòng】CNC数控系统【tǒng】，X、Y轴交流伺服控【sì fú kòng】制，Z轴液压自动进给，实现快【shí xiàn kuài】速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件【jié gòu jiàn】的联接板及各类板状【lèi bǎn zhuàng】零件的钻孔加工【gōng】。

设备性能

1.生产效【shēng chǎn xiào】率高：钻削动【zuàn xuē dòng】力头【tóu】为专用伺【zhuān yòng sì】服电机，钻头【tóu】转速每分钟可达3000转；钻削头【tóu】6m/min的高速定位；配气液转换快【zhuǎn huàn kuài】换钻夹【huàn zuàn jiá】头【tóu】，大大缩短钻头【tóu】更换时【gèng huàn shí】间, 效率是传统设备的2.5-3倍。

2.定位精度高：X、Y、Z轴采用【zhóu cǎi yòng】交流伺服电机【fú diàn jī】驱动【dòng】滚珠丝杠【zhū sī gàng】传动【dòng】；动力头【dòng lì tóu】、横向滑板和工【bǎn hé gōng】作台均在直线滚动【dòng】导轨上移动【dòng】。

3.加工质量稳定【liàng wěn dìng】：X、Y轴部件移动到位后均【wèi hòu jun1】有液压【yǒu yè yā】锁紧【jǐn】装置对其进行锁紧【jǐn】，有效减【yǒu xiào jiǎn】小了加【xiǎo le jiā】工过程中的振动对加工质量的影响。

4.冷却方式【shì】高效：钻头采用内冷加压方式【shì】，冷却充【lěng què chōng】分可靠【fèn kě kào】。延长了亚洲具使用寿【shǐ yòng shòu】命。外冷方式【shì】仍作保留【bǎo liú】，方便用户选择【hù xuǎn zé】。

5.广州数【guǎng zhōu shù】控GSK980MDc钻铣系统功能【tǒng gōng néng】强大，可控制【kě kòng zhì】5个进给轴，控制精【kòng zhì jīng】度高，图形化界面设【jiè miàn shè】计，对话框式操作，人机【jī】界面友好，采用【cǎi yòng】8.4寸彩色【cùn cǎi sè】LCD显示器，支持中【zhī chí zhōng】文、英文 、俄文、西班牙文、葡萄牙文显示，储存空间40M可供【kě gòng】10000个零件程序的海量储存。并配置【bìng pèi zhì】广州数【guǎng zhōu shù】控GS2000T系列伺服驱动单元、广数日本一级【běn yī jí】特黄大片大全【piàn dà quán】SJT伺服电【sì fú diàn】机【jī】，运行平稳，位置控【wèi zhì kòng】制精度高。

6.安全、可靠、美观：数控系统【tǒng】、电器执【diàn qì zhí】行元件、液压元件均采【jiàn jun1 cǎi】用国内品牌【pǐn pái】。成型后的孔位表面光【biǎo miàn guāng】亮，不需要二次加【èr cì jiā】工。

洲翔高速数【gāo sù shù】控平面钻床是吸取的【xī qǔ de】国外同类玩弄【lèi wán nòng】人妻少妇【fù】500系列视【xì liè shì】频性能的基础上开发【shàng kāi fā】成功的，是近几【shì jìn jǐ】年发展起来的新型钻孔设备。该设备可以加工形状不一的板【de bǎn】，如矩形、圆形法兰、多边形等；也可加工整块或叠加总厚度【zǒng hòu dù】不超过80mm的板【de bǎn】。不仅能降低了工人的劳动强【láo dòng qiáng】度【dù】、提高生产效率，同时也【tóng shí yě】确保了工件的加工精度【dù】。